De 2BV vloeistofringvacuümpomp is een veelgebruikte industriële vacuümapparatuur in de chemische, farmaceutische, voedselverpakkings-, mijnbouw- en papierindustrie. Het beschikt over een stabiele werking, eenvoudige structuur, lage onderhoudskosten en sterke corrosieweerstand. Bij langdurig continu industrieel gebruik zullen onjuist dagelijks onderhoud, veroudering van pijpleidingen en slijtage van onderdelen verschillende operationele storingen van 2BV-waterringvacuümpompen veroorzaken. Dit artikel helpt internationale kopers, onderhoudsmonteurs van apparatuur en after-salespersoneel problemen snel te lokaliseren en storingen te elimineren7 veel voorkomende fouten bij 2BV vloeistofringvacuümpompenen professionele eliminatiemethoden zoals hieronder.
1. Motor start niet zonder geluid
Storing Oorzaak: De belangrijkste reden is het breken van twee of meer voedingslijnen van de vacuümpompmotor, waardoor er geen stroomtoevoer naar de motor ontstaat.
Methode voor probleemoplossing: Controleer het gehele motorbedradingscircuit uitgebreid, repareer kapotte stroomkabels en losse bedradingsterminals en vergrendel alle bedradingsinterfaces opnieuw na inspectie van het circuit.
2. Motor start niet met zoemend geluid
Belangrijkste oorzaken van fouten
Gedeeltelijke ontkoppeling van het circuit zorgt ervoor dat de motorrotor de rotor blokkeert;
Waaiervervorming, blokkering of abnormaliteit in de montage;
Slijtage van motorlagers, vastlopen en verouderingsproblemen.
Eliminatie oplossingen
Laat de resterende vloeistof uit het pomphuis lopen, reinig het interne vuil en onzuiverheden en kalibreer de standaardspeling van de waaier;
Vervang beschadigde, gecorrodeerde en vervormde pompwaaiers;
Verwijder oude, defecte lagers en installeer gloednieuwe, bijpassende motorlagers.
3. De huidige stroomonderbreker wordt geactiveerd wanneer de pomp start
Oorzaken van fouten
Kortsluiting in de motorwikkeling en schade aan het interne circuit;
Overbelasting van 2BV-vacuümpomp;
Overmatige uitlaatdruk boven de nominale pompparameter;
Overmatig geïnjecteerd volume werkvloeistof.
Methoden voor probleemoplossing
Detecteer de integriteit van de motorwikkeling en repareer kortgesloten wikkelingsonderdelen;
Verminder de werkelijke bedrijfsbelasting van de vacuümpomp zodat deze overeenkomt met de nominale parameter;
Pas de pijpleidingklep aan om de uitlaatdruk te verlagen tot het standaard werkbereik;
Tap overtollige werkvloeistof af en controleer het vloeistofinjectievolume.
4. De pomp kan geen vacuümdruk genereren
Veelvoorkomende oorzaken van mislukkingen
Er wordt geen werkvloeistof in de pompholte geleverd;
Ernstige luchtlekkage van het gehele vacuümpijpleidingsysteem;
Verkeerde draairichting van de motor na bedrading.
Maatregelen vaststellen
Inspecteer de toevoerleidingen voor werkvloeistof, verwijder verstoppingen in de leidingen en vul gekwalificeerde werkvloeistof aan;
Controleer alle leidinginterfaces, lasnaden en kleponderdelen, repareer en dicht alle luchtlekpunten af;
Verwissel twee voedingsdraden om de draairichting van de motor te corrigeren.
5. Lage vacuümgraad van 2BV-waterringvacuümpomp
Beïnvloedende oorzaken
Het geselecteerde pompmodel is te klein om aan de vacuümvraag van het systeem te voldoen;
Onvoldoende stroomsnelheid van de werkvloeistof;
Te hoge temperatuur van circulerende werkvloeistof;
Interne pomponderdelen zijn onderhevig aan langdurige erosie en slijtage;
Lichte luchtlekkage van het vacuümpijpleidingsysteem;
Defecte mechanische afdichting en lekkage van het afdichtingsoppervlak.
Overeenkomstige eliminatiemethoden
Vervang een 2BV-vacuümpomp met grotere specificaties om te voldoen aan de productievacuümvereisten;
Pas de vloeistoftoevoerklep aan om de stroomsnelheid van de werkvloeistof te verhogen;
Installeer een koelapparaat voor het circuleren van vloeistof, verlaag de vloeistoftemperatuur en optimaliseer de vloeistofstroom;
Vervang versleten kwetsbare reserveonderdelen, inclusief waaier en pomplichaamvoering;
Controleer de mazen in de pijpleiding en repareer lichte luchtlekken in het systeem;
Inspecteer de mechanische afdichting en vervang verouderde afdichtingscomponenten.
6. Scherp abnormaal geluid tijdens werking van de pomp
Foutoorzaken
Cavitatie treedt op in de 2BV vloeistofringvacuümpomp;
Te hoog debiet van de werkvloeistof.
Oplossingen
Installeer en sluit een cavitatiebeschermingspijpleiding aan om pompcavitatie te elimineren;
Detecteer de parameters van de vloeistoftoevoerleiding, pas de regelklep aan en verminder de werkvloeistofstroom.
7. Overmatig stroomverbruik van de vacuümpomp
Storing Oorzaak: Een grote hoeveelheid vuil, aanslag en sediment hoopt zich op in de pompholte en de vloeistofleiding, waardoor de werkingsweerstand van de pomp en de motorbelasting toenemen.
Methode voor probleemoplossing: Schakel de apparatuur veilig uit, demonteer het pomplichaam op de juiste manier, reinig de interne aanslag, sediment en resterende onzuiverheden grondig en herstel het soepele interne pompstroomkanaal om het energieverbruik tijdens de werking te verminderen.
Conclusie
De meeste fouten bij 2BV vloeistofringvacuümpompen worden veroorzaakt door onjuiste vloeistoftoevoer, bedradingsfouten, slijtage van onderdelen en luchtlekkage in de pijpleiding. Regelmatige dagelijkse inspectie van de temperatuur van de werkvloeistof, het debiet, het motorcircuit en de afdichtingsonderdelen kan het uitvalpercentage van apparatuur aanzienlijk verminderen. Deze gids voor het oplossen van problemen helpt industriële klanten in het buitenland snel after-sales onderhoud te realiseren, de uitvaltijd van apparatuur en de onderhoudskosten van 2BV waterringvacuümpompen te verminderen.
